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為了確保噴塗質素良好, 工件表面必須清潔 (即無油污、無銹漬) 及無缺陷 (即無刮花), 以增加工件塗層的
1.附著力
2.防腐蝕性及
3.防化學葯品性
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塗裝前處理方法
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塑膠件 |
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退火:
由於塑料在塗裝時容易變形,
故必須在塗裝前將塑料加熱到稍低於熱變形時的溫度以減低內應力
有機溶劑除油:
用苯、二甲苯、三氯乙烯除油,
但工件表面常留油膜, 要再作清洗
除塵:
由於塑料為不良導體,
容易產生靜電黏塵,
故除油後必須用靜電除塵槍去除靜電
表面改性:
令塑料粗糙或改變塑料表面的極性及化學活性, 以提高塗層的附著力:
1. 打砂
2.
UV
燈照射
3. 火焰氧化
4. 溶劑蒸氣侵蝕
焗乾:
磷化或水洗後,工件必須焗乾,
以增加其防腐蝕性; 但焗乾溫度及時間不能過高及過長,
否則會影響其防腐蝕性
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鋼鐵件 |
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除油:
1.有機溶劑除油:
利用苯、二甲苯、三氯乙烯除油,
但工件表面常留油膜, 要再作清洗
2.鹼液除油:
利用鹼液與皂化油起反應去除動植物油脂, 但鹼液除油必須利用表面活性劑(乳化劑)以去除鹼液未能去除的皂化油
(潤滑油, 防銹油)
3.超聲波除油:
利用超聲波振盪的沖擊波強烈沖擊工件表面,
適合所有工件除油, 尤其是凹凸位多的工件, 如眼鏡框
除銹:
1.
機械除銹/打砂:
利用壓縮空氣或機械離心力把砂粒摩擦銹漬除銹
2.
酸洗除銹:
利用鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸除去金屬表面的銹及氧化物, 並加入緩蝕劑以免金屬被酸洗過度腐蝕
表面調整/活化:
若工件曾用強鹼除油或用酸洗除銹,
便須於磷化前進行表面調整以免金屬於磷化前被過度腐蝕
磷化:
在鋼鐵工件表面產生一層磷酸鹽薄膜
(即轉化膜), 以提高塗層的附著力和防腐蝕性
磷化可分為鐵磷化及鋅鐵磷化兩種:
1.
鐵磷化:
利用鐵鹽磷化劑把工件顏色磷化至彩虹色,
磷化膜薄,
磷化溫度低, 適宜磷化高裝飾性要求及低腐蝕性要求的工件, 如:
電泳及靜電噴塗用工件
2.
鋅磷化:
利用鋅鹽磷化劑把工件顏色磷化至灰黑色,
磷化膜厚,
磷化溫度高, 適宜磷化低裝飾性要求及高腐蝕性要求的工件, 如:
防銹及拉伸用工件
焗乾:
磷化或水洗後, 工件必須焗乾,
以增加其防腐蝕性;
但焗乾溫度及時間不能過高及過長, 否則會影響其防腐蝕性
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鋁合金件 |
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除油:
1.有機溶劑除油:
利用苯、二甲苯、三氯乙烯除油,
但工件表面常留油膜, 要再作清洗
2.鹼液除油:
利用鹼液與皂化油起反應去除動植物油脂, 但鹼液除油須利用表面活性劑(乳化劑)以去除鹼液未能去除的皂化油
(潤滑油, 防銹油)
3.超聲波除油:
利用超聲波振盪的沖擊波強烈沖擊工件表面,
適合所有工件除油, 尤其是凹凸位多的工件, 如眼鏡框
除氧化膜:
除去鋁工件表面原有的一層氧化膜,
以提高塗層的附著力及防腐蝕性
焗乾:
磷化或水洗後, 工件必須焗乾,
以增加其防腐蝕性;
但焗乾溫度及時間不能過高及過長, 否則會影響其防腐蝕性
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塗選擇塗裝前處理設備
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噴淋式清洗線 |
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1.
清洗方法:
利用噴水咀及水泵把清洗液泵出來清洗工件
2.
適用於:
鹼液清洗、表面活性劑清洗
3.
好處:
由於使用噴水咀的機械作用,
故除油溫度可降低至 50℃ 以下,
處理時間較快
4.
缺點:
只適宜清洗形狀簡單的工件,
不適宜於清洗複雜或有內腔結構的工件
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缸浸式清洗線 |
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1.
缸體:
(a)
缸體類型分為以下兩種:
i.
船形缸:
利用吊式輸送帶將工件不斷地運往清洗缸內清洗
ii.
長方形缸:
利用上落架或電吊機將工件運往清洗缸內清洗
(b)
制造底材:
i.
除油缸:
鐵板
ii.
除銹缸:
玻璃纖維或不銹鋼
iii.
磷化缸:
不銹鋼,
缸內須貼保溫層以防熱能流失
(c)
加熱裝置:
i.
直接加熱: 將熱水注入缸內的加熱管內,
來加熱缸液
ii.
間接加熱:
通過熱交換器來加熱缸液,
適合磷化缸使用,
因直接加熱式會令磷化渣容易沉積在發熱管上,
影響熱傳遞及清理
2.
適用於:
鹼液清洗、表面活性劑清洗或超聲波清洗
3.
好處:
可清洗複雜或有內腔結構的工件
4.
缺點:
需加溫至
60℃及攪拌, 佔地面積大, 處理時間較長
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乾水爐
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磷化或水洗後, 工件必須焗乾,
以增加其防腐蝕性;
但焗乾溫度及時間不能過高及過長, 否則會影響其防腐蝕性
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